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对接接头是各种焊接结构中采用最多

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对接接头是各种焊接结构中采用最多

发布日期:2018-03-22 作者: 点击:

在压力容器的现场组焊过程中,我们会遇到平、立、横、仰等多种焊接位置,而且焊接量大,焊工容易疲劳,为了既保证焊接质量,又提高焊接速度,改善焊接条件,我们可以从合理地设计和选取不同参数尺寸的坡口形式入手。

对于球罐上温带、下温带和极板拼缝等以平仰焊和近似平仰焊位置为主的焊接部件,应在坡口设计上加大平焊的工作量,减小仰焊工作量,因此,可采用不等深度的焊接坡口。采用这种形式的坡口,主要有三个作用:①平焊位置施焊条件好,焊接电流可以适当增大,增加焊接速度;②电弧停留时间加长,防止咬边,且焊工操作容易,焊接质量也可以相应提高;③仰焊位置施焊量减少,可相应减少施焊难度,且由于坡口宽度减少,电弧横向摆动幅度亦相应减少,电弧也就相对集中,焊接质量容易保证,不易产生咬边。各带之间环缝的焊接通常采用横焊,这种焊接位置易产生焊接缺陷。为了改善横焊位置的施焊条件,提高焊接质量和速度,可以采用上下板边坡口角度不等的坡口形式。由于俯横焊和仰横焊的施焊难度不一样,还可以采用类似平仰焊位置坡口深度不等的坡口形式。这种坡口的特点主要是:板边坡口α>β,可以防止焊接熔池中熔化金属下淌,焊工操作难度减少,防止上板边的咬边。还可以适当增大电流,以提高焊接速度,同时,也容易保证焊接质量,当H>h时,其作用与平仰焊位置相似。

铆焊加工坡口形式

(1)对接接头:对接接头是各种焊接结构中采用最多,也是最完善的一种接头形式,例如,锅炉锅筒的纵、环焊缝都是对接接头。一般情况下,手工电弧焊焊接6 mm以下和自动焊焊接14 mm的焊件时,采用V形坡口,V形坡口加工较方便,但焊后工件容易发生变形;钢板厚度为12~60 mm时,可采用X形坡口,X形坡口比V形坡口好,在同样厚度下,它能减少焊着金属量约1/2,另外,由于焊缝对称,焊件变形小,它主要用于大厚度以及要求变形较小的结构中;U形及双U形坡口的焊着金属量更少,焊接变形也少,但这种坡口加工较复杂,一般只在较重要的及板厚较大的结构中采用,如电站锅炉锅筒用电弧焊焊接的环缝常采用这种形式。在工业锅炉制造中,因受加工条件限制,一般采用V形坡口和不对称的X形坡口,对于小直径锅筒筒体,内侧不便用自动焊施焊时,常采用V形坡口。

(2)T形接头:板厚在30 mm以下时可以不开坡口,若接头需承受载荷,则应按钢板厚度和对结构强度要求,可分别选用单边V形、K形或双U形等坡口形式,保证焊透,对于工作压力≥9.8 MPa的锅炉,其锅筒或集箱与管子进行角焊缝连接时,则无论厚度如何都必须在管端或锅筒、集箱上开坡口。

(3)角接接头:小型锅炉中锅筒和封头连接就属于这种形式,根据焊件厚度和坡口准备不同,角接接头可分为不开坡口、单边V形、V形以及K形4种形式。

(4)搭接接头:搭接接头的优点是不需要开坡口,同时接头装配时的尺寸要求不严格。

综上所述,选取合理焊接接头坡口形式,不仅能提高焊接速度、改善焊接条件、减轻劳动强度,并且容易保证焊接质量,在压力容器制造工艺中应引起足够的重视。

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