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熔炼设备采用工频感应电炉平衡金属需要量

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熔炼设备采用工频感应电炉平衡金属需要量

发布日期:2017-10-09 作者: 点击:

装配将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。

装配的三要素是定位,支撑,夹紧。

金属结构的连接方法有焊接,铆接,螺栓连接,铆焊混合连接。

防样常用的工具有粉线,石笔,画针,尺子,样冲,手锤。

求相贯线的主要方法有素线法,辅助平面法,球面法。

铆焊加工铸造车间一般设有熔炼设备、型砂处理设备、造型设备、落砂清理设备、热处理设备和起重设备。

(1)熔炼设备。生产铸钢件时,通常采用容量为1.5~20t的电弧炉;生产小型合金铸钢件采用高频、中频感应电炉;生产铸铁件时,主要采用容量为1~15t/h冲天炉;合金铸铁件和球墨铸铁件产量大时,采用工频感应电炉;有色金属的熔化一般采用感应电炉、单相电弧炉、坩埚炉等,其容量为100kg至1.5t。选择熔炼设备既要平衡全年的液体金属需要量,又要满足浇注最大件时的一次需要量。

(2)型砂处理设备。大中型车间均设计机械化型砂处理和运输系统,主要采用轮碾式混砂机和自硬砂连续搅拌机。

(3)造型设备。一般采用砂箱造型,渣罐类铸件采用连续搅拌的自硬砂成型;辊道的辊子和炉底辊等铸件采用离心铸造,配备相应的离心浇注机;无缝钢管生产用顶头和高锰钢衬板等,常选用造型机造型;有的小型成批铸件还采用金属型、熔模铸造等设备。

(4)落砂清理设备。一般采用机械震动落砂机和抛丸装置,特定条件下采用水力清砂。对于低碳钢铸件可采用水爆清除芯砂及表面砂。设备规格根据铸件特征确定。

(5)热处理设备。铸钢件、球墨铸铁件、特殊铸铁件,一般均需进行热处理。主要设备为车底式热处理炉,炉子平均生产率为0.04~0.06t/(m2 •h),常用炉子的炉底面积为3.5~42m2 。

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